OVEC的腐蚀疲劳裂纹检查

腐蚀疲劳裂纹探针

平衡场电磁技术(BFET)可以通过向金属发送电磁信号来检测腐蚀疲劳裂纹。探测器线圈可测量信号中的任何变化,并可以通过使用校准标准将裂纹的尺寸准确度控制在10%以内。TesTex已开发和定制了旋转BFET探针,用于确定腐蚀疲劳裂纹的大小。该探头能够穿过内管直径为2英寸或更大的锅炉管的弯头。

开裂和搭接焊缝检查(第一能源除渣站)

Gen Bank管中的内部裂纹

TesTex设计了两通道旋转平衡场电磁技术(BFET)探针,用于探伤和搭接焊缝检查。探头在管的整个笔直截面上获取横截面读数。执行此检查以查找新的过热器组件中的制造缺陷。TesTex记录读数并记录需要进一步评估的任何迹象。

Gen Bank管的内部开裂–纯能源(TELOGIA POWER)

Gen Bank管中的内部裂纹

TesTex调整了平衡场电磁技术(BFET),以检测发电机组管内的内部裂纹。通过锅炉内径检测锅炉管中的周向裂纹。通过使用校准标准,TesTex能够提供近似的裂纹深度。

循环水管线检查(XCEL)

循环水管线检查(XCEL)

TesTex开发了特殊轮廓的低频电磁技术(LFET)扫描仪,用于循环水管线检查。这些扫描仪用于扫描循环水管线内部穿透混凝土地板的内部。这些管道在这些混凝土穿透处的外径上会受到腐蚀,并且如果发生泄漏,会迅速淹没发电厂的地下室。

焊缝检测(EPRI,AEP,NRG)

西维吉尼亚州的一家大型燃煤发电厂在停机期间联系了TesTex,以在24英寸的回流管线中定位接缝焊缝。TesTex修改了低频电磁技术(LFET)扫描仪,用于检测管道和集管中的缝焊缝。该项目的总体目标是检测碳钢和低合金钢管道中的地面缝焊缝,并查明管道上的确切位置。

管道腐蚀– HRSG内部检修工具(IAT)

管道腐蚀– HRSG内部检修工具(IAT)

TesTex开发了一种内部检修工具,用于在卸下端盖后检查HRSG管。搜寻器放置在标题内。将探针机械地插入每个管中,以检测管腐蚀并捕获管内表面的视频。管内少量的水垢积聚是可以接受的。

壁厚减薄– HRSG LFET

壁厚减薄– HRSG LFET

低频电磁技术(LFET)可以检测并量化HRSG翅片管从外表面到翅片的壁变薄。当LFET扫描仪沿管表面移动时,它会测量由扫描仪的励磁线圈传输到管中的返回信号的强度。该技术能够检测沉积物腐蚀和流动加速腐蚀下的局部和一般壁损,例如点蚀。

管对头焊缝开裂– HRSG

管对头焊缝开裂– HRSG爪

TesTex调整了平衡场电磁技术(BFET),以检测HRSG装置中的管对集管焊缝开裂。BFET传感器和摄像机通过一个称为“ Claw”的C型夹套固定在焊缝上,该夹套固定在管子上。一旦固定到管子上,爪就会在焊缝周围沿圆周方向移动,以检测裂纹,熔合不足,气孔和其他缺陷。可以对爪进行定制,以检查1.5“ – 3.0”的直径。

石墨化检查(NRG,EPRI)

石墨化检查

TesTex开发了手持式BFET探头,可扫描管子或管子的外径以寻找石墨化。可以通过涂料(例如油漆和均一的氧化皮)获取质量读数。实际的探针不需要与试件接触。BFET能够找到怀疑含有石墨化的区域。在BFET所找到的选定位置处取出核心样本,以进行进一步分析。

不锈钢管中的磁铁矿检测

不锈钢磁铁矿

LFET系统能够通过使用校准管来检测和量化不锈钢管中的磁铁矿量。LFET扫描仪可以查明磁铁矿的位置,从而使工厂可以切割试管并清除磁铁矿。每个团队每个班次可以检查大约1000个弯道。

LG&E的腐蚀疲劳裂纹检查

腐蚀疲劳裂纹

对于较小直径的管,TesTex开发了一种旋转探针,以检查直管段的腐蚀疲劳裂纹。每个尺寸的管子和壁厚都采用专门设计的探针,以确保BFET传感器适当扩展,以获得最佳结果。

TesTex还具有一个多通道BFET探针,该探针可用作从内表面检测锅炉管中裂纹的筛选工具。

TesTex将使用管道镜检查管子是否破裂,并记下任何位置。确定位置后,将BFET探针插入并推到该位置。旋转的BFET探头测量信号响应以确定裂纹深度的大小。

TesTex无损检测产品列表

表面电磁检测设备(CUI检测)

保温层下腐蚀检测系统

表面电磁检测设备(CUI检测)

Scout系统能在不拆保温层的情况下,直接进行随机腐蚀检测,节省大量时间与金钱。

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低频电磁检测设备

用于检测储罐、其他凸或凹的铁磁性材料表面以及非铁磁性金属管道表面

远场涡流检测设备

Eagle2000多通道远场涡流检测系统基于远场电磁技术,用于快速、准确地检查热交换器和汽包锅炉发电机组中的铁磁性管道

远场涡流检测设备

Eagle2000可以检测并进行量化的缺陷有:折流板弓形缺口和微动磨损,腐蚀,坑,吹灰器减薄,烟道气体侵蚀和气体撞击等。

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平衡场涡流检测设备

检测焊缝和基体金属的表面和近表面裂纹

平衡场涡流检测设备

最快扫描速度可达0.3米/秒,Hawkeye 2000比传统的NDT技术(如染料渗透和磁粉检测)要快得多。

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涡流检测设备

可以从管道内部快速、准确检测非铁磁性金属管道。

超声检测设备

提升了超声波在许多不同场合的应用,包括储罐外壳,超声波验证,翅片管和水冷壁

探头

泰斯太克斯为其所有内部尺寸检测设备生产标准和定制化的探头、校准管。

软件

根据我们扫查系统得到的数据,通过该绘图软件可以迅速生成简单或者复杂的管道、罐底板图

软件

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