无损检测服务

珠海司福斯特科技有限公司可为全球各地的项目提供无损检测(NDT)、检验、研究和开发以及程序开发和管理服务。我们依托全球实验室和无损检测机构资源,拥有200多名技术人员,致力于提供先进的无损检测和检验服务。我们曾为50多个国家的10000多个地点提供了检测服务,下面的这些行业我们都曾经提供过服务,包括化石和核能、炼油、化学、石化、制药、纸浆和造纸、汽车、海洋、基础设施和食品加工等。

Fin Fan NDT检查

TesTex为所有类型的管式热交换器(包括空气冷却器翅片和风扇)提供定期和紧急检查服务。与大多数其他无损检测公司不同,换热器检测是TesTex的专长。我们制造了用于检查的设备,并且我们所有的工作人员都接受了培训。当您有紧急需求与我们联系时,我们40名训练有素的现场服务人员中的一名将作出回应。

3D管板贴图
热交换器的3-D管板图。

对于碳钢和其他磁性金属,已部署了TesTex Eagle 2000 RFET系统。它根据ID执行检查。

RFET波形
波形显示了局部壁损的示例。

对于非磁性金属,例如不锈钢,铜镍,黄铜,钛,已部署了TesTex TX 4400多频/多通道涡流系统。

由于TesTex制造了自己的RFET和ECT设备,因此我们拥有可用于大型工作的必要测试设备,并且每个检验团队都配备了足够的备份/冗余设备,以使工作顺利进行。由于我们还生产所有自己的探头和校准标准,因此我们比任何其他热交换器检查公司都能更好地响应紧急情况。

换热器报告
报告中的检查示例和试管摘要。

除了根据我们的REFT和ECT设备进行检查外,我们还提供IRIS超声波管检查和视频打孔服务。

无论您有一个还是几百个热交换器,我们都有执行检查的能力。

  • 检查笔直的部分;U型弯头可以使用特殊的探头进行测试
  • 一个团队可以使用RFET在十小时的班次中检查300 – 400+六角管
  • 一个团队可以使用ECT在十小时内检查400多个六角管
  • TesTex可以在任何给定时间派遣40多名油管检查人员
  • 我们的技术人员配备了多种探头尺寸和备用设备
  • RFET检查不需要彻底的管子清洁,并且通常根本不需要进行管子准备工作
  • 可以检查外径为二分之一英寸(OD)或更大的管子
  • 检测并确定腐蚀,腐蚀,点蚀和挡板切割的尺寸
无损检测管道检查

TesTex为非绝缘的地面管道提供管道扫描服务。可以对管道进行涂漆或涂层,但仍可以进行扫描。为此服务,TesTex使用PS-2000管道扫描系统。该系统基于TesTex专有的低频电磁技术(LFET)的原理。

LFET技术使TesTex可以快速扫描管道区域,以实现90%以上的覆盖率。PS-2000可用作定量工具或快速筛选工具。在筛选模式下,我们使用A-Scan Ultrasonics来证明任何缺陷迹象。该技术适用于磁性和非磁性管道。铸铁或其他铸造材料也可以进行测试。

流水线波形
波形显示通过LFET手动扫描发现的点蚀。

对于更长的管道,TesTex开发了一种自动扫描装置,称为LineCat,它基于低频电磁技术(LFET)的原理。它旨在快速,准确地扫描直径为6英寸或更大的管道。此检查是从管道外径执行的

LineCat波形
波形显示了TesTex LineCat发现的点蚀。

LineCat使用遥控磁性轮式履带车,该履带车用于推动系统,使其能够以每分钟10英尺的速度行驶。它具有波状的顶部外壳,可支撑并稳定主传感器阵列。传感器阵列本身由16个单独的50mm宽的扫描盒组成,这些扫描盒通过柔性耦合系统与管道的实际几何形状相吻合。该系统经过充分设计,可以绕弯头和焊缝行进。LineCat的所有组件均设计为可承受低至华氏-40度的北极条件。此外,LineCat可以通过隔夜承运人运送。

管道报告
显示腐蚀区域的管道图。

在核电厂中,可以对诸如供水系统和消防系统之类的管道进行扫描,以检测和量化MIC(微生物引起的腐蚀)侵蚀甚至FAC(流动加速腐蚀)

在燃煤,化石发电厂中,可以快速扫描磨煤机管道,以检查粉煤的内径腐蚀。

对于短期地下管道,TesTex通过其Eagle-2000系统通过访问管道ID提供检查服务,该系统使用我们的远程场电磁技术(RFET)扫描缺陷。

锅炉管RFET检查

发电机组和管状空气加热器:在桶对桶锅炉中,TesTex,Inc.利用Eagle 2000 RFET检查系统从泥桶或蒸汽桶中进行全长的管道检查。凭借其灵活的探头设计,Eagle 2000 RFET检测系统可以检测和量化直管段以及发电管弯曲处的缺陷。TesTex还检查某些锅炉上是否存在管状空气加热器。

锅炉水冷壁地图
从水冷壁报告中绘制的图表。

水冷壁,过热器和再热器:在大型工业和公用事业锅炉中,TesTex,Inc.利用TS-2000管扫描系统和低频电磁技术(LFET)的原理来检测热侧的ID和OD缺陷。管子。该系统通过扫描仪的单次通过就可以对管子表面进行连续的120度扫描。对UT等所有无法扫描的不可触及区域(如弯头,视口,吹灰器等)无法进行扫描,以提供100%完整的检查。通常在燃气和燃油锅炉中,LFET检查不需要表面准备。在使用煤作为燃料源的锅炉中,可能需要高压喷水。

水冷壁腐蚀池
波形显示了水冷锅炉管中的腐蚀池。

特殊锅炉管检查应用

TesTex,Inc具有检测以下故障机制的能力:

  • 石墨化
  • 热疲劳裂纹
  • 腐蚀疲劳裂纹
  • 磁铁矿检测
  • 鼓腐蚀附近

请访问我们的解决方案提供商组页面,以获取有关我们的特殊锅炉管检查应用程序的其他信息。

TesTex的优势

  • RFET和LFET能够检查直线部分和弯曲部分
  • 可以使用RFET在一次12小时的班次中检查350 – 450根发电排管
  • 只需十二小时的班次,就可以使用LFET扫描2,000 – 3,000线性英尺
  • 任何时候都可以部署40多名检查人员
  • 机组配备了多种扫描仪/探头尺寸和备用设备,以避免停机
  • RFET和LFET都不需要彻底的管子清洁
  • 可以检查直径为二分之一英寸或更大的管道
  • TesTex RFET和LFET都比其他各自的技术具有更大的面积覆盖率
  • 收集并存储所有数据,以备将来参考

使用BFET进行NDT焊缝裂纹检测

Hawkeye 2000及其变体使用平衡场电磁技术(BFET)原理来检测焊缝和母材中的表面和亚表面裂纹。Hawkeye 2000的最大扫描速度为每秒一英尺,比传统的NDT技术(例如染料渗透和磁性粒子测试)要快得多。Hawkeye 2000实际上可以在任何存在裂纹问题的地方使用,包括扫描黑色金属和有色金属。它可用于压力容器,通用容器,风车塔,储罐底壳和壳体以及桥梁。

Hawkeye 2000提供实时数据处理,并且数据可以显示在水平,垂直和阻抗平面中。噪声和剥离可以远离缺陷信号旋转。它提供多达八(8)个通道,频率范围为5Hz – 30KHz。

裂缝检测波形
波形代表在线圈焊缝中检测到的裂纹。

Hawkeye 2000具有许多焊接应用,包括管对头焊接和异种金属焊接检查。它还适用于各种不同类型的焊缝,包括对接焊,搭接焊和T焊。对于对接焊缝,不需要耦合剂,Hawkeye每次焊缝可覆盖四英寸(101毫米)的覆盖范围,并且一次焊缝即可检查焊缝的两侧。

对于船只检查,Hawkeye 2000只需要进行最少的表面处理,并检测裂缝,咬边,气孔,炉渣等。

在表面上,Hawkeye 2000所需的准备工作最少,并且可以检测表面和亚表面裂纹而无涂层。

鹰眼可检测到碳钢表面的深度为0.125或八分之一英寸(3毫米)的裂纹,并且单次扫描可覆盖多达八(8)英寸(203毫米)的条带。

裂纹检测图
该图显示了测试的焊缝和BFET所发现的裂纹。

Hawkeye 2000的变体包括:

单/多通道鹰眼扫描仪

  • 多达16个频道
  • 检测表面和亚表面裂纹至1/8英寸(3毫米)
  • 轻巧经济的设计
  • 围绕对象进行周向扫描

深穿透铅笔探针

  • 使用碳素钢从表面上剥离高达3/8英寸(10毫米)的缺陷,以进行检测
  • 扫描1/2英寸(12毫米)的路径
  • 紧凑的设计
  • 易于使用

API 653

API 570

API 510

我们目前内部提供API 653,API 570和API 510服务。我们经过认证的储罐(API 653),管道检查(API 570)和压力容器(API 510)检查员可以及时提供您需要的服务。

头图

UT读物

外壳图

我们内部的检查员可以轻松满足您所有API检查的需求。

冷凝器无损检测涡流检查

TesTex提供超高速冷凝器管检查,可使用一套检查系统每分钟扫描八根管-假设管长30英尺。

还可使用我们的超高速方法来检查长度不超过70英尺的管,给水加热器管和热交换器管。尽管速度很高,但大量测试已经证实了我们系统和方法的准确性。

我们主要的冷凝器管检查方法基于涡流技术。使用压缩空气将探头推入每个管中,然后使用电缆卷盘系统将其缩回。每组数据都经过仔细编号,然后发送到数据单​​元以与数字管板图上的位置相对应。

3-D管板图
冷凝器3-D管板图的示例。

3-D管板图
显示缺陷位置的3-D管板图。

与其他检查公司不同,TesTex在检查期间始终至少有一名II级ET检查员在现场。

TesTex根据ASNT SNT-TC-1A准则进行专门针对管道检查的内部培训计划,并对人员进行认证。

数据分析可在现场实时进行,以提供即时结果。这很关键。当出现可疑信号或缺陷指示时,可以对试管进行重新测试以确保准确的分析。试管测试完成后,并且仍在现场时,将打印PC生成的全彩试管板图,作为初步现场报告的一部分。其他检查公司将初步报告列为附加价格的选项。如果您未与其他供应商一起选择此选项,则他们将在他们的办公室进行分析,并且没有机会重新检查可疑信号。TesTex及其客户认为,在检查过程中,现场是进行数据分析的最佳场所。我们的一些客户(他们没有从其他检验公司选择初步报告选项)也向我们传达了这样的信息:他们直到检验完成后四到六周才收到任何检验结果或检验报告;有些人甚至说要花费数月才能获得所有数据。请注意:TESTEX是专门从事管道检查的公司;我们不是一家专门进行涡流测试最小化的管道清洁公司。如果您需要一揽子清洁和检查服务,TesTex在全国范围内拥有多家可靠的管道清洁公司,我们可以为您分包这些合同。

冷凝器波形
波形显示冷凝器管中有90%的凹坑。

为什么要进行全部或部分冷凝器管检查?

如上所述,这项服务的最大优势之一是在完成管测试后立即在现场提供详细的全彩管板图。这样可以立即插拔电源,从而以更高的可靠性快速恢复服务。该图还突出显示了需要立即引起注意的问题区域,这些问题包括:氨气开槽,蒸汽侵蚀,蒸汽撞击,入口端侵蚀,内部点蚀的集中区域,钛管中的蒸汽点蚀,沉积缝隙腐蚀。

借助我们专有的TesTex技术,几天之内就可以对带有成千上万根管子的冷凝器进行100%检查。例如,在具有10,000个试管的冷凝器上,我们可以在两天内每天运行两个工作站,从而在(2)天内完成100%的检查。实际上,该系统设计用于非常大的冷凝器和热交换器,但也可用于在紧急情况下紧急恢复的紧急情况下检查较小数量的管道。
我们的超高速测试对发电公司来说是巨大的价值,因为它减少了停机时间,并意识到泄漏的冷凝器可能对诸如腐蚀池之类的其他工厂设备造成的损坏成本,例如氢气的损坏。锅炉。

管板图
管板图显示有缺陷的管。

当需要进行百分比检查时,TesTex还可以使用我们的TesTex TX-4400多频多通道ECT系统,IRIS超声检查和视频打孔服务来提供手动涡流测试。
根据客户的要求,TesTex还可以提供管道清洁,管道切除和堵塞服务。

使用TesTex进行冷凝器检查的原因:

  • 在找到您之前,先找到麻烦管。我们的系统将非常快速地检测和量化由黄铜,铜镍合金,不锈钢,铜,钛,AL6XN,铝黄铜等制成的管材中的缺陷
  • 查找由于堵塞和热膨胀问题而没有在水力检查中显示的孔/泄漏的管子
  • 减少或消除因泄漏引起的背压,并增加整个系统的兆瓦数
  • 确切了解冷凝器管处于何种状态,以便可以预测冷凝器管的剩余寿命,更换管子,安装防护罩等
  • 通过执行完整或随机的管检查来证明更换管的合理性
  • 消除高电力需求时冷凝器管泄漏的可能性
  • 减少/消除额外的水处理化学品,抛光剂和补充水的成本
  • 减少冷凝器管泄漏引起的对其他工厂设备的损坏(例如,腐蚀池和锅炉中的氢气损坏)
  • 增加可靠性

地上储罐检查

除了我们的API 653检查外,TesTex还提供多种储罐底板扫描服务。这些服务使用我们的低频电磁技术(LFET)Falcon Mark II和饱和低频涡流技术Falcon S系列。此外,使用我们的Hawkeye 2000系统进行的服务还可以检查地面储罐的焊接情况。

低频电磁技术(LFET)不使用磁通量泄漏(MFL)设备中常见的永磁体。因此,它轻巧便携。Falcon Mark II可以扫描涂层并紧密粘合均匀的鳞片。Falcon Mark II用于扫描地板的顶侧和底侧腐蚀。然后用扫描仪识别的区域被标记并用超声波进行验证。

Falcon S系列使用与我们的Mag Wave系统类似的技术,因为它将铁板的涡流精度提高了。涡流的高度灵敏特性使扫描仪能够检测并确定顶面和底面点蚀以及局部壁损的大小。此外,猎鹰S系列还可以检测裂纹。猎鹰S系列的另一个令人兴奋的功能是能够扫描最大0.5英寸(12毫米)的非金属涂层

TesTex还基于其受人尊敬的技术提供了更小的Falcon JR和Falcon S手持式扫描仪,用于检查地板上无法触及的区域,如支撑脚,集水坑,弯曲的环形板等。

AGST腐蚀池
波形显示了地面储罐上的腐蚀池

鹰眼用于扫描焊缝并检测表面和亚表面裂纹。TesTex还提供磁粉检查和真空箱测试作为替代方案。

TesTex毒蛇爬行器系统是用于UT扫描地面储罐上方的黑色金属的理想解决方案,并且比脚手架更具成本效益。

坦克地面图
用制图软件生成的储罐底面图。

坦克报告
显示点蚀区域的储罐底板。

结果将显示在详细的检查报告中,我们的检查可以包括:

  • 使用低频电磁技术(LFET)和/或饱和低频涡流扫描仪和手持式扫描仪进行地板扫描,以检测顶部和底部腐蚀。
  • 扫描涂层和紧密结合的水垢。
  • 通过远程履带或绳索访问技术对外壳进行视觉和/或超声波厚度检查
  • 基础沉降评估,以检测各种形式的储罐基础运动
  • 通过磁粉,电磁技术,液体渗透剂,UT焊缝检查和真空测试技术进行焊缝检查
  • 目视检查坦克外滩壁和外滩区域
  • RBI(基于风险的检查)和现场审核,以确定检查间隔和检查工作范围
  • 检验管理软件

CUI检查

TesTex使用我们专有的“表面电磁技术”(OSET)推出了一种最具创新性的系统,可同时检测对接焊缝和绝缘下的腐蚀(CUI)。不要浪费时间和金钱,不必要地剥去绝缘层或进行随机的厚度检查。借助我们先进的电子设备,软件和经过特殊设计的扫描仪,您可以查明需要注意的区域。

当前能力

  • 扫描不超过4英寸
    (102毫米)绝缘层的不锈钢护套,不超过3英寸(76毫米)绝缘层的铝护套和不超过1英寸
    (25毫米)绝缘层的镀锌护套
  • 扫描任何类型的绝缘材料:硅酸钙,
    矿棉,玻璃纤维等。
  • 定位对接焊缝
  • 检测表面腐蚀(壁损,点蚀)
  • 检测更大范围的ID腐蚀

波形图
波形显示出绝缘层下的腐蚀。

CUI波形
波形显示了位于绝缘层下方的焊缝。

持续发展:

  • 实时混音
  • 扫描更厚的绝缘层
  • 通过镀锌外套深入扫描
  • 改进了对ID腐蚀较小区域的检测

HRSG检查工具

(余热蒸汽发生器)

余热蒸汽发生器(HRSG)

HRSG的紧凑设计为TesTex提供了独特的机会来创新用于无损检测的新工具。我们与电力研究所(EPRI)共同设计了利用成熟的创新电磁技术的测试设备。

  • 低频电磁技术(LFET)用于测试可触及的HRSG翅片管的前缘和后缘,以检测点蚀和壁变薄
  • 为了检查管与集管的焊接处是否开裂,我们使用了专门设计的“爪”系统,该系统配备了平衡场电磁技术(BFET)传感器
  • 对于内部管检查,我们有一个先进的远程场电磁技术(RFET)探头与一个与内部访问工具一起使用的摄像机配合使用
  • 我们还对HRSG管和弯头的未翅部分进行超声厚度测试,以检测流动加速腐蚀
  • 我们还提供对选定管子的内窥镜检查,这些管子可通过蒸汽鼓进入

平衡场电磁技术(BFET)

用于HRSG管至集管焊接的检查

管到集管焊接失败

我们采用了平衡场电磁技术(BFET)来检查HRSG单元中的管与集管焊缝是否开裂。BFET传感器和摄像头使用一个称为“ Claw”的C型夹套固定在焊缝上,该夹套固定在管子上。

  • 固定后,爪会在焊缝周围沿周向移动,以检测裂纹,熔合不足,气孔和其他焊缝缺陷
  • 无需进行表面准备即可进行爪检查
  • 两个人的团队可以在一班中检查多达200个管对头的焊缝
  • 用于检查直径为1.5英寸(38毫米)至2.5英寸(63毫米)的管子
  • 摄像机用于显示焊缝轮廓,以帮助分析BFET数据

低频电磁技术(LFET)

用于检查HRSG翅片管

从翅片管外部进行LFET扫描

低频电磁技术可以检测并量化HRSG翅片管从外表面到翅片的壁厚。LFET扫描仪在测量由扫描仪的激励线圈发射到管中的返回信号的强度时,沿着管移动。

  • 可以检测局部壁蚀(例如点蚀)和基管中的流动加速腐蚀
  • 无需进行表面准备即可执行LFET检查
  • 两人一组的班次最多可以检查1500线性英尺(460m)

远程场电磁技术(RFET)

用于检查HRSG翅片管

管检查管中的HRSG内部访问工具

我们开发了一种名为“内部访问工具”(IAT)的履带,该履带在工厂取下端盖后可插入到割台中。在外壳上切出一个小孔,以方便进入集管。将IAT插入接头后,它会将装有摄像头的RFET探头推入记录视频并检测管壁厚度变化的管子的整个长度。

  • IAT由技术人员远程驱动
  • RFET探头能够通过适度的规模构建进行测试
  • 视频和RFET数据经过编码以提供发现的任何缺陷的高度
  • IAT能够以3-4个班次测试集管中的所有电子管
  • 可以通过在集管的顶部或底部切一个开口来完成对选择管的手动检查

如果您需要检查的系统是金属制的,我们的解决方案提供商小组(SPG)随时准备帮助您提出检查方法。如果这意味着想办法修改现有技术以满足您的需求,或者想出新技术来满足他们的需求,那么SPG可以为您提供帮助。

您无法检查设备的一些原因可能包括:

  • 无法进入
  • 消除放射性危害
  • 减少困难或不切实际的配置,例如水压测试
  • 加快检查速度
  • 提高准确性
  • 材料中无法预料的成分变化

无论出于何种原因,SPG均旨在利用我们的现场服务知识来创建满足您需求的解决方案。过去,我们开发了专门的机器人技术,探针和测试程序,以确保快速,准确和经济高效的解决方案来满足客户的需求。在下面,您将找到在该领域中成功的项目的列表。

压力容器

使用我们自己的低频电磁技术(LFET)和平衡场电磁技术(BFET)设备,TesTex提供了各种内部和外部压力容器检查。

压力容器图
该图显示了带有LFET扫描的压力容器外壳。

压力容器LFET波形
波形显示了压力容器的局部壁损。

使用LFET设备(例如Falcon Jr.)对墙板进行检查,并使用基于BFET的TesTex Hawkeye裂纹检测系统对焊缝进行测试。因此,TesTex可以对您的压力容器进行完整的检查。

压力容器BFET波形
波形显示喷嘴焊缝上有裂纹。

我们训练有素的工作人员还可以提供染料渗透剂,磁性颗粒和超声波检查,并在需要时提供适当的美国石油协会(API)检查。

压力容器BFET波形
该图显示了压力容器的外壳和顶部。

对于那些有锅炉的客户,TesTex,Inc.也提供D / A储罐(除气器)检查。Testex,Inc.还对工艺塔,混合/搅拌容器和反应器进行了压力容器检查。

  • 使用LFET从压力容器内部或外部快速准确地检查壁板
  • 可以使用LFET和Hawkeye裂纹检测系统进行完整的检查
  • 能够执行各种检查方法以及提供适当的API检查

锅炉磁铁检查

我们的TesTex低频电磁技术(LFET)可提供磁铁矿检测服务。磁铁矿是由不锈钢锅炉管中高于1005°F的温度引起的。当锅炉脱机时,水垢会剥落,然后堆积在下弯管中。当锅炉恢复使用时,这可能会导致堵塞,从而使管道破裂。

我们的无损检测服务包括检测这些管中的磁铁矿。借助LFET技术,我们能够将阻塞的大小调整为不超过5%的阻塞增量。另外,该测试可以检测阻塞是湿磁铁矿还是干磁铁矿,以及阻塞的开始位置和结束位置。

磁铁矿波形
波形显示不锈钢锅炉管中的磁铁矿阻塞。

对使用不锈钢的离线锅炉进行磁铁矿检查,可以通过在锅炉重新投入使用之前准确地检测出危险堵塞物,从而最大程度地减少计划外停机。

磁铁矿过热器图
该图显示了不锈钢锅炉管中的磁铁矿堵塞。

腐蚀池

TesTex Inc.为上游石油供应商提供多种服务。我们利用多种技术:

  • 低频电磁技术
  • 超声波测厚
  • 磁粉和染料渗透剂
  • 平衡场电磁技术

低频电磁技术和超声波测厚

腐蚀池
波形显示了罐壳上的腐蚀池。

使用我们专有的低频电磁技术(LFET),我们可以快速扫描罐壁,罐底和管道中是否存在潜在的问题区域。这使我们能够快速确定需要在哪里进行超声厚度测量以确定壁厚损失的区域,而无需其他技术的繁琐准备工作。对于储罐,我们可以利用Falcon系统进行储罐底板扫描,利用手持式扫描仪对储罐壁进行扫描,并使用LineCat进行管道扫描。所有这些检查都可以使用三名人员和便携式电源进行远程检查。这使我们能够将工作人员迅速部署到这些储罐和管道通常位于的偏远位置。

上游油气报告
上游检查报告。

磁粉/染料渗透剂

使用诸如磁粉探伤和染料渗透剂之类的技术,我们可以确定罐中关键点的焊缝开裂是否存在问题。这包括人孔周围的焊缝,平板焊缝以及D形环和油箱上的举升点之类的结构附件。使用这种类型的检查的客户将收到带有图片的报告,以显示潜在的问题区域,以及对站点进行的常规外观检查,以确定其他潜在的问题。此外,我们拥有诸如平衡场电磁技术(BFET)之类的技术来帮助确定焊缝中是否存在裂纹。过去,我们已在承插焊等较小的焊接区域中使用了此方法,该方法比使用X射线提供了更安全的测试。

堆栈检查服务
TesTex检查各种类型的处理设施中的烟囱,塔和塔。

通常,这些结构由磁性的碳钢组成。因此,当人们无法通过脚手架或升降机进入关注区域时,可以部署我们的TesTex per蛇磁性履带。可以使用我们的LFET或超声波产品以及我们的Hawkeye产品来收集数据。

LFET塔波形
LFET波形显示塔中的腐蚀池。

塔样本报告
该图显示了腐蚀区域。

金刚石板样品

甲板板安全是工厂检查的重要组成部分。得克萨斯州的一家发电厂最近让一名工人跌落在一块腐蚀的甲板上。TesTex,Inc.使用低频电磁技术(LFET)来检查金刚石甲板板。TesTex现在已安排在发电厂和化工厂进行检查。

菱形板波形
发送到TesTex的样品台样品的波形示例。

TesTex的优势

  • LFET可以检查有色金属和有色金属材料
  • 不需要耦合剂
  • 只需十二小时的班次,就可以使用LFET扫描2,000 – 3,000线性英尺
  • 在任何给定时间可以部署40多名检查人员
  • 机组配备了多种扫描仪/探头尺寸和备用设备,以避免停机
  • LFET降下来不需要大量清洁
  • LFET可以获得比其他各自技术更大的覆盖范围
  • 收集并存储所有数据,以备将来参考

TesTex的Line Crawler

TesTex开发了Line Crawler,可以提供Penstock生产线的视频和LFET扫描。

坐在34英寸压力管内的线履带

Line Crawler功能:

  • 包含8个改良的LFET吊舱,改良的Mux Box和Falcon Electronics
  • 对Viper驱动器进行了改进,以实现更好的牵引力,并具有灵活的联轴器,因此可以手动调整以适应各种管道尺寸
  • 在组件上安装了三个红外摄像头,以便在进行远程转向时实现向前和向后的视觉
  • 第三台摄像机提供了正在扫描的压力管表面的向下视图。本相机的图像显示了录制时的行进距离
  • 每个LFET吊舱都安装到专门设计的雪橇上,Viper可以将其拉过或推过压力管。
  • 压力笔底部的扫描宽度为16英寸
  • 使用300’的电缆,它可以扫描250’的长度,同时还可以遍历内部直径过渡

波形示例

发生壁损的地方的缩放比例的摄像机图像
波形显示壁损为60%

TesTex可以开发或管理您工厂的机械完整性或过程安全管理程序。我们了解最新的规则和法规,以确保您的组织保持合规性,以最大程度地降低您承担潜在责任的风险。我们还可以对MI / PSM程序进行初步审查,以确定可以在哪里进行修订或改进。

完整性管理系统对于公司安全而言日益重要。这些管理系统允许地方政府通过审查,实施和审核所有者/用户开发的质量体系,来允许公司对自己的设备进行定期检查。

虽然这些系统可能会承担大量成本,但它们也具有同等的收益。通过成功实施PSM,可以允许所有者根据其与当地政府机构的检查经验来延长检查间隔。船东也许可以减少检查频率(假设任何特定的船只都已成功运行而没有任何问题),从长远来看,这反过来又可以减少费用。

如果发生与设备有关的安全隐患,这将使客户可以限制其责任。通过具有结构,准确的记录以及通过遵循政府法规的证明合规性,您的工厂将获得其检查和法规合规性的书面证明。通过继续遵守该制度,可以实现对责任的持续限制。

从设计和建造阶段开始,一个完善的PSM可确保遵循适当的工作流程和质量保证步骤。

研发UT表

自1987年成立以来,TesTex一直致力于高端无损检测(NDT)方法的研究与开发,主要是在电磁学方面。我们的第一个研发项目是美国核海军的贝蒂斯原子实验室,在那里我们开发了磁性换热器管的检查技术,该技术可以检测和量化壁变薄以及点蚀,而无需使用辅助检查方法。Bettis项目促成了远程电磁技术(RFET)的开发,该技术是第一个使用便携式计算机进行数据显示和分析的管道检查系统。

在整个1990年代,TesTex不断开发RFET方法,并吸收了来自各个行业的投入,包括炼油,化工,石化,电力,纸浆,造纸和钢铁。这项工作导致了当今最先进的RFET技术:TesTex多通道RFET。1992年,TesTex开发了低频电磁技术(LFET),用于检查地面储罐(AGST)。随后,LFET方法已应用于多个产品线和设置,包括:管道和压力容器扫描;锅炉水冷壁,过热器和再热器扫描;和外径的大口径管道检查。

研发鹰眼探针

TesTex的最新发展是使用所谓的“平衡场技术”的“裂纹检测”来检测磁性和非磁性金属的表面和亚表面裂纹。当前已部署的TesTex Hawkeye裂缝检测系统可以检测表面1/8“内的裂缝,新的原型传感器可以检测表面3/8”内的裂缝。

无论是基于我们自己的市场情报,还是来自工业客户或贸易团体的直接投入,TesTex都将继续进行领先的研发。我们七(7)名研究人员的全职员工在数字设计,机械创新,软件编程,系统集成和传感器开发方面拥有专业知识。

TesTex始终利用最新的数字信号处理(DSP)芯片,现场可编程门阵列(FPGA),软件算法和自动化技术为电磁NDE生产最先进的系统。

研发地下管道探头

TesTex已为以下组织进行或正在进行应用研发:

  • 电力研究所(EPRI)
  • 气体研究所(GRI)
  • 贝蒂斯原子能实验室
  • 创新作品
  • 埃克森美孚
  • 铁姆肯公司
  • 西宾夕法尼亚州先进技术中心
  • 本富兰克林先进技术中心
  • 双酚A

部分服务案例

锅炉管检测
地上储罐检测

保温层下腐蚀检测

磁性物质检测服务

上游油气

余热锅炉检测

管道检测

美国石油协会检测
热交换器检测

压力容器检测

冷凝器管道检测

冷凝器管道检测

裂纹检测

产品研发

机械完整性检测

定制解决方案